日(ri)前(qian)，由寶(bao)鋼工程技術集團寶(bao)鋼技術自主集成(cheng)研發的國(guo)內首(shou)臺數字化、高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)效率焊管(guan)檢測設備系統交付使用。據國(guo)內權威(wei)機構鑒(jian)定，該設備系統的高(gao)(gao)動態分辨率和射線透照質量達到(dao)了國(guo)際焊管(guan)檢測最高(gao)(gao)等級(ji)的B級(ji)水平，成(cheng)為國(guo)內首(shou)臺達到(dao)“歐標”要求的設備。
隨(sui)著(zhu)石(shi)油天(tian)然氣(qi)產(chan)業(ye)的(de)長(chang)足發展，用戶對石(shi)油天(tian)然氣(qi)長(chang)輸管(guan)(guan)的(de)質(zhi)量(liang)要求越(yue)來越(yue)高(gao)，因而檢(jian)驗標(biao)準也不斷提(ti)(ti)高(gao)。業(ye)界傳(chuan)統(tong)，普(pu)遍采用對焊管(guan)(guan)焊縫(feng)X射線(xian)模擬成像的(de)方法進(jin)行探傷檢(jian)測，存(cun)在拍片檢(jian)驗速度慢、精度不夠、洗(xi)片處理麻煩、偽缺陷多、底(di)片質(zhi)量(liang)波動(dong)等缺點，同時存(cun)在沖洗(xi)底(di)片耗(hao)材費用高(gao)、洗(xi)片廢(fei)液污染環境等不足，上述問題成了制約焊管(guan)(guan)質(zhi)量(liang)提(ti)(ti)高(gao)、產(chan)能提(ti)(ti)升(sheng)和進(jin)一(yi)步(bu)發展的(de)瓶頸。
焊(han)管探傷檢(jian)測急需一(yi)種更精密(mi)、更高效(xiao)和(he)更環(huan)保的(de)方法來替代。去年(nian)(nian)下(xia)半年(nian)(nian)，寶鋼技術(shu)成立了(le)攻關團(tuan)隊，全力(li)推進(jin)數字(zi)化(hua)焊(han)管檢(jian)測系(xi)統開發工(gong)(gong)作(zuo)。在沒有現成技術(shu)可借鑒的(de)情況下(xia)，攻關團(tuan)隊首先按(an)照數字(zi)化(hua)的(de)要求對硬(ying)件(jian)設備的(de)工(gong)(gong)藝技術(shu)進(jin)行設計(ji)和(he)不斷改進(jin)優(you)化(hua)，同時，結(jie)合(he)數字(zi)技術(shu)進(jin)行軟件(jian)設計(ji)，先后開發出了(le)端(duan)口連拍(pai)功能(neng)、自動拼圖功能(neng)、焊(han)管通過算法、射線源(yuan)對中(zhong)和(he)降噪等(deng)技術(shu)。經(jing)過一(yi)年(nian)(nian)多(duo)的(de)技術(shu)開發和(he)反(fan)復試驗，首臺數字(zi)化(hua)、高精度(du)、高效(xiao)率焊(han)管檢(jian)測設備系(xi)統誕生(sheng)。
新的焊管檢測設備系統可數字(zi)化一次完成(cheng)焊管中間焊縫高(gao)速(su)(su)高(gao)清動態數字(zi)成(cheng)像。這一變(bian)化，就(jiu)像病人從拍(pai)X光片變(bian)為拍(pai)CT，檢測速(su)(su)度和檢測精度分別提高(gao)50%和20%。同(tong)時(shi)，避免了原檢測方式對環(huan)境的污染(ran)和對操作人員身體的損害。檢測技術的數字(zi)化，使(shi)寶鋼(gang)成(cheng)為目前國內焊管探傷檢測唯一可以達到(dao)射線(xian)透照(zhao)質量(liang)等級(ji)B級(ji)的企業，能夠滿足(zu)歐洲用(yong)戶(hu)的生(sheng)產要求。 |
