電阻焊管機，其(qi)效率比(bi)傳(chuan)統(tong)的(de)(de)(de)TIG焊(han)(han)(han)(han)提高3~5倍。后因經(jing)常出現根部(bu)未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透和(he)(he)弧坑下垂等缺(que)陷而改用TIG焊(han)(han)(han)(han)封底MIG焊(han)(han)(han)(han)填(tian)充(chong)和(he)(he)蓋(gai)面工(gong)藝，改進的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝雖(sui)然基(ji)本上解決了(le)(le)(le)根部(bu)未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透的(de)(de)(de)問題，但降低了(le)(le)(le)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)效率，增加(jia)了(le)(le)(le)設(she)備的(de)(de)(de)投資，同(tong)時(shi)也(ye)使操作程序復雜化(hua)。最近，上鍋，哈鍋又從國外引進了(le)(le)(le)熱絲(si)(si)TIG自動焊(han)(han)(han)(han)管機。熱絲(si)(si)TIG焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)原(yuan)理是(shi)將填(tian)充(chong)絲(si)(si)在送入焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)池之前由獨(du)立的(de)(de)(de)恒壓交(jiao)流電源供電。電阻加(jia)熱至(zhi)650~800℃高溫(wen)，這就(jiu)大(da)大(da)加(jia)速了(le)(le)(le)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)(de)(de)熔(rong)化(hua)速度，其(qi)熔(rong)敷率接(jie)近于相同(tong)直(zhi)徑的(de)(de)(de)MTG焊(han)(han)(han)(han)熔(rong)敷率。
另外，TIG方法良好的封底特性確保了封底焊道的熔質量，因此，熱絲TIG焊不失為小直徑壁厚管對接焊優先選擇的一種焊接方法。然而不應當由此全面否定脈沖MIG焊在小直徑壁厚管對接中應用的可行性。曾通過大量的試驗查明，在厚壁管MIG焊對接接頭中，根部末焊透90%以上位于超弧段，而弧坑下垂起因于連續多層焊時熔池金屬熱量積聚導致過熱。如將焊接電源電弧的功率作精確的控制，則完全可以消除上述缺陷的形成。但由于引進的MIG焊自動焊管機原(yuan)配的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)電源(yuan)(yuan)(yuan)為晶閘(zha)管脈(mo)沖(chong)(chong)電源(yuan)(yuan)(yuan)，無法(fa)實現電弧功率的(de)(de)程序控制(zhi)如改用(yong)當代最先進(jin)的(de)(de)全數字控制(zhi)逆(ni)變脈(mo)沖(chong)(chong)焊(han)(han)(han)接(jie)電源(yuan)(yuan)(yuan)或波形控制(zhi)脈(mo)沖(chong)(chong)焊(han)(han)(han)接(jie)電源(yuan)(yuan)(yuan)（計(ji)算機軟(ruan)件控制(zhi)小），則可容易地按焊(han)(han)(han)接(jie)工藝要求，對焊(han)(han)(han)接(jie)電弧的(de)(de)功率作精(jing)確的(de)(de)控制(zhi)，確保接(jie)頭(tou)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量。
|
