為了處理機器的表面，去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多后部處理和手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。化學方法有：酸洗(通過浸沒，用酸洗膏或噴霧)，輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。機械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光，這兩種方法都是清洗方管機的常用手段。
雖然所(suo)有(you)的(de)(de)(de)方法(fa)都能(neng)(neng)產生焊縫的(de)(de)(de)接縫，沒(mei)有(you)一種機(ji)械(xie)后部處理會提供適合苛刻用(yong)途的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)(neng)。使用(yong)化學(xue)方法(fa)去除表面(mian)的(de)(de)(de)氧化物(wu)和其他(ta)污染物(wu)，同(tong)時用(yong)機(ji)械(xie)方法(fa)有(you)可能(neng)(neng)擦去以前(qian)被清(qing)除的(de)(de)(de)材料、拋光(guang)材料或湮沒(mei)材料造成的(de)(de)(de)污染。所(suo)有(you)各種污染尤其是外來(lai)鐵顆(ke)粒都可能(neng)(neng)成為(wei)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)來(lai)源，特(te)別是在(zai)潮濕環境中。因此，機(ji)械(xie)清(qing)理表面(mian)最(zui)好應當在(zai)干燥(zao)條件下進行正規清(qing)理。
酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)之后，為了去除所(suo)有的(de)(de)污染物和(he)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)殘留物，用水(shui)進行(xing)適當的(de)(de)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)非常重要(yao)。最終(zhong)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)應當軟化(hua)(hua)(hua)水(shui)進行(xing)，以避免鈣色斑和(he)污染物嵌入不斷增加的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)層(ceng)中，氧(yang)化(hua)(hua)(hua)層(ceng)是(shi)建立鈍化(hua)(hua)(hua)層(ceng)所(suo)必(bi)不可少的(de)(de)。此(ci)外，由(you)于(yu)使(shi)用化(hua)(hua)(hua)學方(fang)法(fa)(酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)和(he)電(dian)解拋光(guang))而提高了耐腐(fu)(fu)蝕(shi)性，因此(ci)鐵(tie)在(zai)(zai)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液和(he)電(dian)解液中必(bi)其他金屬(shu)溶解得(de)快，根據這一點使(shi)表(biao)(biao)面富集鉻，變得(de)更有惰(duo)性。因此(ci)，酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)和(he)電(dian)解拋光(guang)這些化(hua)(hua)(hua)學方(fang)法(fa)是(shi)唯一能夠在(zai)(zai)焊(han)縫(feng)和(he)其他表(biao)(biao)面損傷處重新恢復(fu)不銹鋼的(de)(de)耐腐(fu)(fu)蝕(shi)性的(de)(de)后部處理方(fang)法(fa)，這些表(biao)(biao)面損傷在(zai)(zai)焊(han)接之前出現(xian)。
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