(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前方管機都要經(jing)過(guo)嚴(yan)格的理化檢驗。
(2)帶鋼(gang)頭尾對接，采用單絲或雙(shuang)絲埋(mai)弧焊(han)接，在(zai)卷成(cheng)方管后采用自動埋(mai)弧焊(han)補焊(han)。
(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面(mian)清理(li)輸送和予彎邊處(chu)理(li)。
(4)采(cai)用電接點壓(ya)(ya)力表控制(zhi)輸(shu)送機(ji)兩(liang)邊(bian)壓(ya)(ya)下(xia)油缸的壓(ya)(ya)力，確保(bao)了帶鋼的平穩輸(shu)送。
(5)采(cai)用外控或(huo)內(nei)控輥式成型。
(6)采用(yong)焊(han)縫間隙控制裝置來保證焊(han)縫間隙滿足焊(han)接要求(qiu)，管徑，錯邊量和焊(han)縫間隙都得(de)到嚴格(ge)的(de)控制。
(7)內焊(han)和(he)外焊(han)均采用美國林肯電焊(han)機進行單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊(han)接(jie)，從而獲得穩定的焊(han)接(jie)規范。
(8)焊完的焊縫均經過(guo)在線連(lian)續超聲波自動傷(shang)儀檢(jian)查，保證(zheng)了100%的螺旋焊縫的無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)覆蓋率。若有缺陷(xian)，自動報警并噴涂標記，生(sheng)產(chan)工人依此(ci)隨時(shi)調整工藝參數，及時(shi)消除(chu)缺陷(xian)。
(9)采用空(kong)氣等離子切割機將方管切成單根。
(10)切成單根方(fang)管(guan)后(hou)，每(mei)批(pi)方(fang)管(guan)頭三根要進行嚴(yan)格(ge)的(de)首檢制(zhi)度，檢查焊縫的(de)力(li)學性(xing)能，化學成份，溶合狀況(kuang)，方(fang)管(guan)表面(mian)質量以及(ji)經過無損探傷(shang)檢驗，確保制(zhi)管(guan)工藝(yi)合格(ge)后(hou)，才(cai)能正(zheng)式投入(ru)生產。
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